粉洗盐设备安装,散粒状固体物料由加料器加入流化床干燥器中,过滤后的洁净空气加热后由鼓风机送入流化床底部经分布板与固体物料接触,形成流态化达到气固的热质交换。物料干燥后由排料口排出,废气由沸腾床**部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
用户可以通过提高旋风除尘器的进风口气流速度,增大除尘器内气流的切向速度,使粉洗盐中的粉尘受到的离心力增加,有利提高其除尘效率, 同时,粉洗盐设备生产厂家,也可提高处理含尘风量。对每一种特定的粉尘旋风除尘器都有一个临界进风口气流速度,当**过这个风速后,丽水粉洗盐设备,紊流的影响粉洗盐分离作用增快,使部分已分离的粉尘重新被带走,影响粉洗盐除尘效果。
粉洗盐的生产主要分为采卤和制盐两个环节。不同的粉洗盐原物料是采用不同的采卤方法,比如:提捞法、气举法、抽油采卤、深井潜卤泵、自喷采卤等方法。在粉洗盐型矿区大多采用钻井水溶开采方法,有的采用单井对流法,有的采用双井水力压裂法。
1.对流法:此法是目前国际国内开采岩盐矿床比较普遍采用的方法之一,机械化程度较高,成本较低。它利用了岩盐矿具有溶解于水的特点进行开采,具体方法是:打一口井到盐层,下两层套管,粉洗盐设备价格,外层套管用油升水泥固好井,从其中一层管注入水,溶解盐层,由另一根管子把卤水抽上来。
2.压裂法:此法是在地面打两口钻井,下人套管,将井管与井壁封固,从一口井压人高压水,在盐层形成通道,溶解盐层,形成饱和卤水,由另一口井压出地面,交付生产。 制盐是在厂区进行的,将蓄卤池净化后的卤水输入罐中,利用蒸汽加热,使水分不断蒸发。
卤水经过蒸发后即成为半盐半水的盐浆,再经离心机脱水,输入沸腾床干燥即为成品盐;如果卤水含芒硝较多,可采用冷冻母液或热法提出芒硝。如果卤水含石膏较多,则提出石膏以保证盐品质量。
盐水是粉洗盐加工生产线的一固液系统,普通的分离方法均可使冰、盐水得到分离,但分离方法不同,得到的冰晶含盐量也不同。实验结果表明减压过滤方法得到的冰晶含盐量比常压过滤方法得到的冰晶含盐量低得多。 所以建议在粉洗盐加工生产线中使用冻结法。在粉洗盐加工生产线中,应用较广的卧式振动流化干燥机,粉洗盐设备出售,形状和基本结构与普通卧式流化床干燥机很相似。区别在于振动流化床整个机体通过弹簧支撑在底座上,多孔板稍向出料端倾斜,机体一侧或两侧装有振动电机。粉洗盐物料依靠机械振动和穿孔气流双重作用流化,并在振动作用下向前运动。
皮带机也是粉洗盐行业中的重要的设备。有传送原料盐的作用,*二可以在皮带机上安装除铁器,除去原料盐中的铁类杂质,防止铁块等对后续设备损坏,*三原料盐在皮带上传送的时可以安排人员,手动将原料盐中的大块泥沙挑拣出来,粉洗盐设备维修,这样可以大大提高后期的洗涤效率。